АТ «Запорізький завод феросплавів» – ДОСВІД, НАДІЙНІСТЬ, ПЕРСПЕКТИВА

 Акціонерне товариство «Запорізький завод феросплавів» – один з найбільших у Європі виробників феросплавів. Частка запорізького виробництва у світовому обсязі складає 1,2%.

Перспективи заводу гарантовані близькістю сировинної  та енергетичної баз Придніпров’я з добре розвиненою транспортною логістикою. Завод має дозвіл для виїзду власними локомотивами на колії УЗ (доставка сировини і відправка товарної продукції на ст. Запоріжжя Ліве власною тягою). Все це та широкі ділові зв’язки с вітчизняними та зарубіжними фірмами дозволяють  виробляти сотні тисяч тон крем’янистих та марганцевих сплавів за рік. Виплавка їх проводиться у потужних руднотермічних та електродугових печах.

Завод є порівняно чистим для металургії в екологічному відношенні – усі електропечі,  залежно від призначення, обладнані  системами газоочищення, які забезпечують уловлювання забруднюючих речовин (пилу) понад 99,9 %.

На підприємстві:

4-и основні цехи з виробництва феросплавів (плавильних печей — 31; вапняних печей – 3).

13 допоміжних цехів (ремонтних, транспортних, енергетичних) та служб, які забезпечують безперебійну роботу основних цехів .

Електропечі виконані як у відкритому, із встановленим сухим газоочищенням, так і у закритому типах, з мокрим очищенням феросплавного газу. Печі працюють на постійному і змінному струмі та унікальна піч на струмах ультранизької частоти. Наявність печей з великою та маленькою ванною дозволяє виробляти весь спектр крем’янистих та марганцевих сплавів. Конструкції печей, відпрацьовані технології дозволяють заводу виробляти не тільки сплави відповідно до ДСТУ, але й сплави з особливими вимогами покупців за хімічним та гранулометричним складом.

Розвиток шлакових відвалів із застосуванням  сучасних дробильно-сортувальних комплексів та техніки дозволяє підприємству 100 % переробляти шлак, що утворюється  від поточного виробництва. Після переробки отримуються якісні будівельні матеріали (щебінь, щебнево-пісчана суміш та пісок).

На підприємстві діють замкнуті зворотні цикли постачання технічної водою. Працюють ділянки обгрудкування пилу та переробки відходів виробництва з подальшим  застосуванням у якості шихтових допоміжних матеріалів (рециклінг). Частина феросплавного газу використовується замість природного при випаленні вапняку та виробництві вапна, а також для отримання енергоносіїв у вигляді гарячої води для опалення приміщень заводу і побутових приміщень і душових.

Забезпечення стабільного рівня технології та високої якості продукції здійснюється за допомогою точної вимірювальної, контролюючої та інформаційної техніки, керованої висококваліфікованим персоналом.

Різні способи розливу гарантують рівномірний розподіл хімічних елементів у зливках сплавів. Дробильно-сортувальні установки дозволяють отримати на замовлення споживачів продукцію різного фракційного складу. Є можливість пакування сплавів у м’які контейнери типу «БІГ-БЕГ».

Основна продукція заводу – різні марки феросплавів: феросилікомарганець, феросиліцій, феромарганець, марганець металевий, з різним вмістом фосфору та інших елементів залежно від вимог замовника. Крім цього, випускаються металургійне вапно, реалізується товарний щебінь різних фракцій, що використовуються  переважно в будівництві. Запорізькі феросплави добре відомі вітчизняним та зарубіжним споживачам. Якість управління та  товарної продукції підтверджено міжнародним стандартом якості ISO 9001.

Реалізація продукції здійснюється в більш ніж 20 країн ближнього і далекого зарубіжжя, такі як: Туреччина, Польща, Молдова, Болгарія, Італія, Греція, Фінляндія, Швеція, Чехія, Нідерланди, Румунія, Австрія, Боснія і Герцеговина, Іспанія, Великобританія, Франція, Португалія, Австралія, Індонезія, Малайзія, Тайвань, Японія, Південна Корея та інші. Невеликі експортні партії сплавів були відправлені на нові ринки збуту: Бахрейн, Китай, Оман, Аргентина, Ізраїль, Пакистан.

АТ «Запорізький завод феросплавів» сьогодні – це можливість робити відвантаження товарної продукції різними видами транспорту, а саме:
     – автомобільним;
     – залізничним (напіввагон, думпкар, критий вагон);
     – 20-ти футовими контейнерами;
     – судами через морські порти України та Запорізький річковий порт.

ОСНОВНІ ВИДИ ПРОДУКЦІЇ АТ «ЗФЗ»

1. МАРГАНЕЦЬ МЕТАЛЕВИЙ, МАРГАНЕЦЬ АЗОТОВАНИЙ

Марка	Масова частка, % Chemical composition, %
Мн95 Mn Metal	max						min
		Mn	C	Si	P	S	N
	стандарт	95	0,20	1,8	0,07	0,05	–
	фактично	95-97	0,08-0,16	1,1-1,8	0,05-0,07	0,03	–

2. ФЕРОСИЛІЦІЙ

Марка	Масова частка, %
		Si	max
			C	S	P	Al	Mn	Cr
ФС 75 FeSi 75	стандарт	74-80	–	0,02	0,05	2,5	0,4	0,4
	фактично	75-77	0,05	0,01	0,04	1,5-2,5	0,3	0,3
ФС 70 FeSi 70	стандарт	68-74	–	0,02	0,05	2,0	0,4	0,4
	фактично	69-71	0,05	0,01	0,04	1,5-2,0	0,3	0,3
ФС 65 FeSi 65	стандарт	63-68	–	0,02	0,05	2,5	0,4	0,4
	фактично	64-67	0,05	0,01	0,04	1,7-2,5	0,3	0,3
ФС 45 FeSi 45	стандарт	41-47	–	0,02	0,05	2,0	0,6	0,5
	фактично	43-47	0,1	0,01	0,05	1,0-1,8	0,4	0,3

3. ФЕРОСИЛІКОМАРГАНЕЦЬ

Марка	Масова частка, %
		Si	min	max
			Mn	C	P	S
МнС 25 MnSi 25	стандарт	25-35	60	0,5	0,25	0,03
	фактично	25-32	64-68	0,08-0,3	0,06-0,12	0,02
МнС 17 MnSi 17	стандарт	15-20	65	2,5	0,60	0,03
	фактично	16-20	69-73	1,5-1,7	0,35-0,60	0,02

3. ФЕРОМАРГАНЕЦЬ

Марка	Масова частка, %
		Mn	max
			C	Si	P	S
ФеМн 78 P10 FeMn 78 P10	стандарт	75-82	7,0	6,0	0,10	0,03
	фактично	77-82	5,0-6,5	4,0-6,0	0,08-0,10	0,02
ФеМн 78 Б FeMn 78 B	стандарт	75-82	7,0	6,0	0,7	0,03
	фактично	77-80	5,0-7,0	0,8-6,0	0,6-0,7	0,02
ФеМн 88 FeMn 88	стандарт	85-95	2,0	3,0	0,4	0,03
	фактично	86-88	1,2-2,0	2,2-2,8	0,3-0,4	0,02

4. ВАПНО

Металургійне вапно	Використовується у виробництві рафінувальних сплавів, вміст CaO мін. 90%
Metallurgical lime	Is used to produce high refined ferroalloys, CaO content is min 90%

5. ЩЕБІНЬ (FERROALLOY CRUSHED STONE (MANGANESE CONTENT IS 10-12%)

Щебінь /фракція, мм

0-5

5-20

20-40

40-70

0-100 0-200 0-500

МАЙБУТНЄ АТ «ЗФЗ»:
основні напрямки розвитку підприємства на найближчі 10 років

 1. Реконструкція цеху №4

Техпереозброєння цеху №4 з установкою печей РКО – 27,6 МВА

Завдання, які вирішуються при виконанні даної програми:

– збільшення продуктивності печей;

– зниження витрат на виробництво за раху­нок зміни конструкції печі;

– зниження витрат на виробництво за раху­нок зміни структури сировини;

– зниження витрат на виробництво за раху­нок ліквідації мокрої газоочистки;

– зниження собівартості готової продукції від впровадження системи утилізації тепла і використання вторинних енергоресурсів;

– забезпечення вимог природоохоронного законодавства за рахунок будівництва сухої газоочистки і зниження викидів в атмосферу

В ході переобладнання цеху №4 передба­чається:

1. Установка феросплавних руднотермічних відкритих печей з низьким зонтом  РКО 27.6 МВА в комплекті з трансформаторами, розподільними пристроями, установкою ком­пенсації реактивної потужності.

2. Реконструкція плавильного корпуса цеху №4.

3. Реконструкція системи шихтоподачі плавильного корпусу і складу шихти.

4. Встановлення котлів-утилізаторів.

5. Створення централізованої системи управління технологічним процесом.

6. Реконструкція системи електро- та енергопостачання цеху №4.

7. Модернізація печі № 36 – 37.

2. Забезпечення переробки відсівів фракціонування феросплавів

Забезпечення переробки відсівів без пе­реплавки на колошником руднотермічних пе­чей із застосуванням способів:

1. Підсипка відсіву в струмінь при випуску розплаву з печі і при розливанні металу.

2. Сплавлення в печах постійного струму.

3. Сплавлення в печах цеху №3.

4. Використання окатишів, що сформовані з пилу газоочистки.

3. Переробка раніше накопичених шлаків феросплавного виробництва:

    Програма передбачає роботу на 5-6 років:

– будівництво ДСК для дроблення раніше накопичених шлаків до фр 0-30,

– будівництво 4-х відсаджувальних машин,

– виконання переробки раніше накопичених шла­ків в обсязі  до 60 000 т/місяць з ціллю отримання корисних продуктів для повторного їх залучення в технології виробництва феросплавів і товарного щебеню для реалізації,

– виконання переробки шлаків від поточного виробництва на товарний щебінь до – 12 000 т/міс.